以上所說(shuō)的性能，沒(méi)有任何密封材料這些性能都具備，是要根據工作環(huán)境，如溫度、壓力、介質(zhì)以及運動(dòng)方式來(lái)選擇適宜的密封材料，并通過(guò)制定材料的配合配方來(lái)滿(mǎn)足一定的要求?；蛘卟捎脙煞N以上材料復合或組合結構的形式發(fā)揮各自的特長(cháng)，達到更加整體的效果。
密封效果的形成：動(dòng)密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封，如：石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等；橡塑復合泛塞封和橡塑組合泛塞封均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統用的泛塞封多為靜密封(端面密封)、往復動(dòng)密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉密封。
目前，我國農業(yè)、水利、能源、交通、信息、建筑、環(huán)保等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展較快，為此需要大量機械裝備以滿(mǎn)足其發(fā)展的需要。隨著(zhù)工業(yè)化和自動(dòng)化水平的提高，太原熱熔膠點(diǎn)膠閥泛塞封，這些裝備需要配套大量的高性能和高可靠性的液壓氣動(dòng)和密封元件。初步測算，預計到2012年國內對液壓、液力、氣動(dòng)、密封產(chǎn)品需求總額，將由2005年的200億元（其中進(jìn)口約9億美元，出口近3億美元）增至約370億元（其中進(jìn)口約15億美元，出口約5億美元）。其中，熱熔膠點(diǎn)膠閥泛塞封報價(jià)，液壓產(chǎn)品由100多億元增至200億元，液力產(chǎn)品由10多億元增至20多億元，氣動(dòng)產(chǎn)品由近30億元增至50多億元，密封產(chǎn)品由30多億元增至100億元。
由于工況溫度極低，使超低溫閥門(mén)的設計與制造面臨一系列的技術(shù)難題，例如，材料的選擇、低溫密封、結構設計、固溶處理、深冷處理、絕熱、質(zhì)量檢測、維修、安全等。為此對于低溫閥門(mén)的設計有著(zhù)一系列嚴格的標準，國際上主要采用標準BS6364《低溫閥門(mén)》和MSSSP-134《對低溫閥門(mén)及其閥體/閥蓋加長(cháng)體的要求》，這兩個(gè)標準規定了低溫閥門(mén)設計和制造的要點(diǎn)和規則。標準JB/T7749《低溫閥門(mén)技術(shù)條件》是根據BS6364《低溫閥門(mén)》轉化而成。
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